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若你是这个作者,会采取何种方案?请高手指点1.观念之争
在实施过程中,我们一直处在先进与实用的观念之争的中心。
由于无论是管理的理论,还是丰富的职业经历使企业的怀疑派不得不承认
笔者的管理思想是先进的。但他们又说他们那一套虽不先进但却是实用的、
有效的。支持他们的理由就是按ERP的模式重组生产,将会给已经超负荷的
生产运转体制带来混乱。然而,笔者明确地告诉他们,正是由于企业延续
三十年不变的管理体制才使得企业不能应付新世纪的挑战。
正是由于旧的生产运转体制才使得企业不得不超负荷运转。
而且,这种超负荷是低效益的,不可能应付市场日益严峻的挑战,
总有一天会不胜重荷则彻底崩溃。如果等到企业完全丧失竞争力,
再来进行重组时,可能为时已太晚。为了说服他们,笔者对企业的排产模式
给他们做了详细的分析,明确指出其中的问题。
多年来,该企业排产的模式是计划目标或订货合同目标........
查半成品库库存数......下达各分厂的月生产计划........
各车间生产调度指令........各车间自拟物料需求计划........
生产处审批......分厂审批.......各车间执行。
从这里可以看出,在下达生产计划时,传统的方法使企业生产计划制定者
只考虑一个影响因素,即制定计划这个时点上马上可以用于装配成品的半成品
库存数。而其下层的物料库存数量则不在企业生产计划制定者考虑之内,
而是交给下级分厂或车间自行决定,由于各部门之间信息不能共享,
加之出于各种自身利益考虑,下级提出的物料需求计划常常出现多报、
漏报的现象,很不准确。且以上库存数据均为静态数据,没有考虑到
即将到达的物料数量。计划的环节多,审批烦琐,对市场的变化反应迟缓。
另一个大问题是传统的生产管理模式没有进行生产能力计算,只是粗略地
凭经验估计,没有制定出详细生产能力需求计划。
以上这些工作虽说对他们有所触动,然而囿于体制,
企业难以对业务流程进行根本性的再思考和再设计。 |
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